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    長帆技改驗收報告表(上)

    2020-09-08

     

     

     

    福州長帆機械有限公司技改項目(階段)

    竣工環境保護驗收監測報告表

     

     

     

     

     

     

    建設單位: 福州長帆機械有限公司

     

     

     

     

    20208

     

     

     

     

     

     

    建設單位法人代表:

    (簽字)

    項   目 負 責 人:


    填    表    人


     

     

     

     

    建設單位:

    福州長帆機械有限公司

        話:

    0591-26269018

    傳    真:


        編:

    350009

    地    址:

    福建省福州市連江縣琯頭鎮琯頭投資區琯福大道93

     

     

     

     

     

     

     

     



     

    表一

    建設項目名稱

    福州長帆機械有限公司技改項目(階段

    建設單位名稱

    福州長帆機械有限公司

    建設項目性質

    新建  改擴建√  遷建

    建設地點

    連江縣琯頭投資區

    主要產品名稱

    鑄鐵、水泵配件、電機配件

    設計生產能力

    擴建后總規模:日產鑄鐵15噸(4500t/a),其中5t/d1500t/a)鑄鐵用于水泵配件加工,6.67t/d2000t/a)鑄鐵用于新增電泳涂料線,3.33t/d1000t/a)鑄鐵用于電機配件加工。

    實際生產能力

    擴建后總規模:日產鑄鐵14噸(4200t/a),其中5t/d1500t/a)鑄鐵用于水泵配件加工,5.67t/d1500t/a)鑄鐵用于新增電泳涂料線,3.33t/d1000t/a)鑄鐵用于電機配件加工。

    建設項目環評時間

    20204

    開工建設時間

    20206

    調試時間

    20207

    驗收現場監測時間

    2020721、22

    環評報告表

    審批部門

    福州市連江

    生態環境局

    環評報告表

    編制單位

    漳州市東宏環??萍加邢薰?/span>

    環保設施設計單位

    福建榕之匯環保

    科技有限公司

    環保設施施工單位

    福建榕之匯環??萍加邢薰?/span>

    投資總概算

    1250萬元

    環保投資總概算

    110萬元

    比例

    8.8%

    實際總概算

    950萬元

    環保投資

    100萬元

    比例

    10.5%

    驗收監測依據

    1)中華人民共和國國務院令第682號《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》。

    2)環保部《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(國環規環評[2017]

    4號)。

    3生態環境部印發2018年第9號《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》

    4)《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》

    (環辦〔2015113號)。

    5)福州長帆機械有限公司福州長帆機械有限公司技改項目環境影響報告表》

    6)福州市連江生態環境局關于《福州長帆機械有限公司技改項目環境影響報告表》的審查意見

     

    驗收監測評價標準、標號、級別、限值

     

    執行污染物排放標準(標準更新應按新標準執行)及總量:

    1、污水污染物排放執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級排放標準(其中氨氮執行GB/T31962-2015《污水排入城鎮下水道水質標準》表1B級排放標準)。

    2、中頻爐熔煉煙塵熔煉煙塵廢氣執行《業爐密大氣污染物排放標準》(GB9078-1995)表2中熔化爐標準,熱風爐廢氣污染物排放執行執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3特別排放限值標準,澆鑄、造型工序和清理工序有組織粉塵顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準,電泳烘干廢氣執行《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》表2標準;項目廠界無組織粉塵顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放標準監控濃度限值標準,廠界非甲烷總烴無組織廢氣執行《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》(DB35/1783-2018)中無組織排放監控濃度限值標準。

    3、廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。

    4、主要污染物允許排放總量(其中廢水排放總量按照長安污水處理廠尾水排放標準計算)COD0.207t/a,SO20.01t/a,NOx0.047t/a,非甲烷總烴0.392t/a。

     

     

     

     


    表二

    一、項目建設情況

    1、項目基本概況

    福州長帆機械有限公司于20038月委托福州市環境科院研究所編制了《福州長帆機械有限公司項目環境影響報告表》,于200462日獲得連江縣環境保護局審批,批復的生產規模為:年產鑄鐵1500t;并于200910月委托福建閩科環保技術開發有限公司編制了《水泵及電機生產項目環境影響報告表》,于2010122日獲得連江縣環境保護局審批,已批復的生產規模為:主要將福州長帆機械有限公司項目生產的鑄鐵加工成水泵和電機,年產水泵20萬件/a,電機2000/a。但實際生產僅為鑄鐵加工成水泵配件,無組裝工序,無電機產品。20101231日通過連江縣環境保護局環保驗收。

    根據市場需求和企業發展需要,20204月福州長帆機械有限公司委托漳州市東宏環??萍加邢薰揪幹屏恕陡V蓍L帆機械有限公司技改項目》,該技改擴建項目已在連江縣工業和信息化局進行備案,并于2020624日獲得福州市連江生態環境局的審批意見。

    項目主要在原址內進行技改擴建:1#廠房淘汰現有2臺中頻爐,改為人工造型車間;2#廠房由原來的人工造型車間改造為澆注、造型自動化生產線,新增1臺中頻爐,更新置換淘汰1#廠房現有的2臺中頻爐,合計總的3臺中頻爐;6#廠房建設電泳涂裝生產線;3#廠房增設清洗機,其余工程不變。設計總投資1250萬元,建筑面積約為3500m2。擴建后年產鑄鐵4500t/a,其中水泵配件加工量不變為1500t/a,電機配件加工量為1000 t/a,增設電泳加工生產線加工量為2000t/a。年生產天數300天,8小時工作制,不新增員工。項目采用分階段建設。

    目前階段已完成建設內容:1#廠房淘汰現有2臺中頻爐,改為人工造型車間;2#廠房由原來的人工造型車間改造為澆注生產線,新增1臺中頻爐,更新置換淘汰1#廠房現有的2臺中頻爐,合計總的3臺中頻爐;在閑置的6#廠房設置了一條電泳生產線;3#廠房增設清洗機清洗機。年產鑄鐵4200t/a,其中水泵配件加工量為1500t/a,電機配件加工量為1000 t/a,增設電泳加工生產線加工量為1700t/a。年生產天數300天,8小時工作制,不新增員工。2#廠房原來的人工造型生產線改造為造型自動化生產線尚未建設。

    本次驗收對全廠所有產排污單元進行監測,驗收范圍為:全廠范圍階段驗收,內容包括:1#-6#廠房,1#廠房人工造型生產線、2#廠房人工造型生產線和3臺中頻爐、3#廠房精加工生產線和清洗機、4#廠房原料倉庫、5#廠房設備倉庫、6#廠房一條電泳生產線;以及配套建設的公用輔助和環保工程設施。

    2、工程建設內容

    1)項目產品方案

    本項目從事鑄鐵生產、水泵、電機配件機械加工,水泵配件電泳涂裝類加工,所涂裝的工件均為鐵件,具體產品方案詳見表2-1。

    2-1  產品方案說明表

    序號產品名稱產品產量備注1鑄鐵4200 t/a提供水泵配件、點擊配件、水泵電泳配件原材料2水泵配件1500t/a/3電機配件1000t/a4水泵配件電泳涂裝1700t/a

     

    (2)建設內容

    技改擴建項目工程組成一覽表2-2,主要生產設備見表2-3,實際工程與環評內容相比變化情況見表2-4。

    2-2  技改擴建項目工程組成一覽表

    項目名稱技改擴建工程備注主體工程生產車間1、1#車間改造為人工造型車間;淘汰中頻爐2臺,車間布置拋丸機,造型機,檢驗區域。設置一處工業固廢貯存所(廢砂、爐渣)技改車間2、2#車間改造為澆注生產線,日增產9t鑄鐵,新增1臺中頻爐,更新置換淘汰的現有2臺中頻爐,合計3臺中頻爐;3、3#廠房:水泵、電機配件精加工車間,安裝鉆床、數控車床、銑床,新增超聲波清洗工序部分設備依托原有,新增清洗機4、6#廠房:建設電泳涂裝生產線一條擴建車間配套工程倉庫4#廠房:原料倉庫依托原有5#廠房:三層,設備倉庫依托原有辦公生活設施綜合辦公樓;依托原有公用工程供水公司用水為自來水依托原有供熱電泳車間生產采用1臺天然氣熱風爐,年燃用天然氣1.25 萬m3;新增純水制備設1m3/h 純水制備系統1 套,采用“二級反滲透”工藝新增壓縮空氣空壓站1 座,15m2,設1臺空氣壓縮機設計能力為10Nm3/min新增供電系統由市政供電網提供依托原有環保工程廢水處理新建電泳車間污水處理設施,采用 “二級物化反應+多相氣浮+三級生化反應+高效沉降+砂濾”工藝,設計處理能力為40t/d,處理達標后排入園區市政管網送往馬尾區亭江長安污水處理廠統一處理;鑄造車間生產冷卻水循環使用,不排放,生活污水經化糞池處理后排入園區市政管網送往馬尾區亭江長安污水處理廠統一處理;新增廢氣處理電泳車間:固化烘干有機廢氣經活性炭吸附裝置處理后由15m排氣筒排放;燃氣熱風爐煙氣經15m     高空排放新增鑄造車間:①中頻熔爐煙氣采用集氣罩+水膜除塵+布袋除塵+15m高排氣筒排放;②拋丸機自帶布袋收塵設施,拋丸打磨產生的粉塵收集,未收集的部分呈無組織排放。③澆鑄、造型廢氣采用集氣罩+水膜除塵+布袋除塵+15m高排氣筒,少量粉塵,呈無組織排放,車間內設置有排風扇,加強車間通風;④清理粉塵采用集氣罩+布袋除塵+15m高排氣筒排放;依托原有固體處理電泳車間新設危廢暫存間1座,危險廢物委托資質單位處理處置新增防腐防滲污水處理站、危廢暫存間和涂裝生產線地面進行防滲處理,滲透系數≤10-10cm/s,原料區、成品區等滲透系數≤10-7cm/s新增噪聲處理選用低噪聲設備,并設置減振基礎、采取車間隔聲等降噪措施 

     

    2-3    鑄鐵加工生產線主要生產設備一覽表

    序號技改擴建后實際建設情況與環評階段相比設備名稱數量型號1中頻爐3臺(2開1備)1.5T-1000KW磁軛鋼殼爐與環評一致2臥式拋丸清理機3臺QR32101履帶式拋丸清理機Q3210全自動履帶拋丸機Q3212履帶式拋丸清理機與環評一致3混砂機3臺/與環評一致4射芯機8臺自動雙頭射芯機DLZS3828SA與環評一致5造型機3臺鑄星Z425自動造型與環評一致6清洗機1臺超聲波噴淋清洗設備ZX-5060SHT與環評一致7臺鉆37臺/與環評一致8塞沙機2臺/與環評一致9普通車床3臺/與環評一致10簡易銑床1臺/與環評一致11鉆工復合機9臺/與環評一致12專用車床3臺/與環評一致13拉床1臺/與環評一致14銑床1臺/與環評一致15數控車床20臺/與環評一致16CNC機床2臺/與環評一致17空壓機7臺/與環評一致18臺中精機19/與環評一致19磨床1臺/與環評一致20壓床1臺/與環評一致

    2-4  電泳涂裝生產線主要構筑物及生產設備一覽表

    系統設施規格設備名稱型號/規格數量前處理線水噴淋除油箱主循環水泵CQ40-25-125功率:2.0kw,揚程:20m,流量:30m3/h;1臺副除油箱 主循環水泵CQ40-25-125功率:2.0kw,揚程:20m,流量:30m3/h;1臺主除油槽//1式自來水噴淋清洗箱1 主循環水泵CQ40-25-125功率:2.0kw,揚程:20m,流量:30m3/h;1臺水洗槽2//1式表調噴淋清洗箱主循環水泵CQ40-25-125功率:2.0kw,揚程:20m,流量:30m3/h;1臺陶化槽//1式水洗槽//1式純水噴淋清洗1主循環水泵采用國產臥式泵,CQ40-25-125功率:2.0kw,揚程:20m,流量:30m3/h;1臺純水噴淋2主循環水泵采用國產臥式泵,CQ40-25-125功率:2.0kw,揚程:20m,流量:30m3/h;1臺電泳系統電泳槽主循環泵耐酸堿液下泵 流量120m3/h,32m,15.0KW2臺過濾器RB-1AL濾袋式過濾器1臺板式電極規格;直徑80mm*H2000mm50式耐酸堿化工泵/1臺三級回收箱主循環水泵CQ40-25-125功率:2.0kw,揚程:20m,流量:30m3/h;3臺超濾機/系統型號8040型,產水量:1500L/h1臺30HP恒溫機組//1套水清洗系統水洗槽//1式純水噴淋清洗主循環水泵CQ40-25-125功率:2.0kw,揚程:20m,流量:30m3/h;1套烘干系統水吹裝置//2套烘干爐循環風機:7.5KW水冷式定載離心風機1套廢氣處理系統//1套輸送系統懸掛式輸送系統/萬向標準輸鏈,QXG-250型,節距 200mm,單點最大吊重:40kg,鏈長426米1套純水系統純水機/1t/h1套廢水處理系統//設計處理能力為40t/d1套廢氣處理系統//設計處理能力為1000m3/h1套

     

     

    2-5  現有工程與環評內容對比一覽表

    項目名稱具體建設內容變化情況環評設計內容實際建設內容(現狀)主體工程生產車間1、1#車間改造為人工造型車間;淘汰中頻爐2臺,車間布置拋丸機,造型機,檢驗區域。設置一處工業固廢貯存所(廢砂、爐渣)1#車間改造為人工造型車間,車間布置拋丸機,造型機,檢驗區域。設置一處工業固廢貯存所(廢砂、爐渣)與環評一致2、2#車間改造為澆注、造型自動化生產線2條,日增產10t鑄鐵,新增1臺中頻爐,更新置換淘汰的現有2臺中頻爐,合計總的3臺中頻爐;2#車間改造為澆注生產車間,日產鑄鐵14噸(4200t/a),新增1臺中頻爐,更新置換淘汰的現有2臺中頻爐,合計總的3臺中頻爐。造型自動化生產線尚未建成3、3#廠房:水泵、電機配件精加工車間,安裝鉆床、數控車床、銑床,新增超聲波清洗工序3#廠房:水泵、電機配件精加工車間,安裝鉆床、數控車床、銑床,清洗機與環評一致4、6#廠房:建設電泳涂裝生產線一條6#廠房:建設電泳涂裝生產線一條與環評一致配套工程倉庫4#廠房:原料倉庫4#廠房:原料倉庫與環評一致5#廠房:三層,設備倉庫5#廠房:三層,設備倉庫與環評一致辦公生活設施綜合辦公樓;綜合辦公樓;與環評一致公用工程供水公司用水為自來水公司用水為自來水與環評一致供熱電泳車間生產采用1臺天然氣熱風爐,年燃用天然氣1.25 萬m3;電泳車間生產采用1臺天然氣熱風爐,年燃用天然氣1.25 萬m3與環評一致純水制備設1m3/h 純水制備系統1 套,采用“二級反滲透”工藝設1m3/h 純水制備系統1 套,采用“二級反滲透”工藝與環評一致壓縮空氣空壓站1 座,15m2,設1臺空氣壓縮機設計能力為10Nm3/min空壓站1 座,15m2,設1臺空氣壓縮機設計能力為10Nm3/min與環評一致供電系統由市政供電網提供由市政供電網提供與環評一致環保工程廢水處理新建電泳車間污水處理設施,采用 “二級物化反應+多相氣浮+三級生化反應+高效沉降+砂濾”工藝,設計處理能力為40t/d,處理達標后排入園區市政管網送往馬尾區亭江長安污水處理廠統一處理;鑄造車間生產冷卻水循環使用,不排放,生活污水經化糞池處理后排入園區市政管網送往馬尾區亭江長安污水處理廠統一處理;新建電泳車間污水處理設施,采用 “二級物化反應+多相氣浮+三級生化反應+高效沉降+砂濾”工藝,設計處理能力為40t/d,處理達標后排入園區市政管網送往馬尾區亭江長安污水處理廠統一處理;鑄造車間生產冷卻水循環使用,不排放,生活污水經化糞池處理后排入園區市政管網送往馬尾區亭江長安污水處理廠統一處理;與環評一致廢氣處理電泳車間:固化烘干有機廢氣經活性炭吸附裝置處理后由15m排氣筒排放;燃氣熱風爐煙氣經15m 高空排放電泳車間:固化烘干有機廢氣經活性炭吸附裝置處理后由15m排氣筒排放;燃氣熱風爐煙氣經15m 高空排放與環評一致鑄造車間:①中頻熔爐煙氣采用集氣罩+水膜除塵+布袋除塵+15m高排氣筒排放;②拋丸機自帶布袋收塵設施,拋丸打磨產生的粉塵收集,未收集的部分呈無組織排放。③澆鑄、造型廢氣采用集氣罩+水膜除塵+布袋除塵+15m高排氣筒,少量粉塵,呈無組織排放,車間內設置有排風扇,加強車間通風;④清理粉塵采用集氣罩+布袋除塵+15m高排氣筒排放;鑄造車間:①中頻熔爐煙氣采用集氣罩+水膜除塵+布袋除塵+15m高排氣筒排放;②拋丸機自帶布袋收塵設施,拋丸打磨產生的粉塵收集,未收集的部分呈無組織排放。③澆鑄、造型廢氣采用集氣罩+水膜除塵+布袋除塵+15m高排氣筒,少量粉塵,呈無組織排放,車間內設置有排風扇,加強車間通風;④清理粉塵采用集氣罩+布袋除塵+15m高排氣筒排放;與環評一致固體處理電泳車間新設危廢暫存間1座,危險廢物委托資質單位處理處置設危廢暫存間2座(鑄造車間、電泳車間各一座),一般工業固廢貯存場所1處與環評一致防腐防滲污水處理站、危廢暫存間和涂裝生產線地面進行防滲處理,滲透系數≤10-10cm/s,原料區、成品區等滲透系數≤10-7cm/s污水處理站、危廢暫存間和涂裝生產線地面進行防滲處理,滲透系數≤10-10cm/s,原料區、成品區等滲透系數≤10-7cm/s與環評一致噪聲處理選用低噪聲設備,并設置減振基礎、采取車間隔聲等降噪措施選用低噪聲設備,并設置減振基礎、采取車間隔聲等降噪措施與環評一致

     

    周邊關系詳見圖2-1,廠區平面布置見圖2-2。

     

     

     

     

    2-項目周邊關系布置圖

     

    2-2    平面布置圖

     

    3、工程建設變動情況

    根據《中華人民共和國環境影響評價法》第二十四條規定:“建設項目的環境影響評價文件經批準后,建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的,建設單位應當重新報批建設項目的環境影響評價文件”。

    本項目工程建設內容與環評設計一致,未做任何變動。

     

     

    二、原輔材料:

    1)原輔材料的用量

    項目的主要原輔材料的用量、貯存量及儲存位置詳見表2-6。

    2-6  原輔材料一覽表

    鑄鐵生產(4200t/a)名稱用量(t/a)儲存量物理形態包裝方式儲存位置生鐵4385散裝固態散裝4#車間膨潤土126025kg 固態袋裝5#車間煙煤粉62525kg固態袋裝5#車間海砂233散裝固態散裝1#與2#車間呋喃樹脂砂27925kg固態袋裝5#車間水泵配件電泳(1700t/a)鑄鐵工件1700框固態鐵框6#車間脫脂劑(堿性)2.55520kg液態桶裝陶化劑7.65650kg液態桶裝電泳涂料(丙烯酸樹脂-聚氨酯樹脂)5.95520kg液態桶裝電泳乳液(環保型環氧系列)22.11920kg液態桶裝溶劑0.5148kg液態桶裝電機配件加工(1000t/a)鑄鐵工件1100框固態鐵框3#車間機油1.5100 kg液態桶裝水基金屬切削液150 kg液態桶裝脫脂劑(堿性)5500kg液態桶裝防銹劑5500kg液態桶裝

     

    2)原輔材料性質

    生鐵:生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金,工業生鐵含碳量一般在2.11%--4.3%,并含C、Si、Mn、S、P等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。

    膨潤土:膨潤土是一種黏土巖,具蠟狀、土狀或油脂光澤;膨潤土有的松散如土,也有的致密堅硬。主要化學成分是二氧化硅、三氧化二鋁和水,還含有鐵、鎂、鈣、鈉、鉀等元素,Na2OCaO含量對膨潤土的物理化學性質和工藝技術性能影響頗大。蒙脫石礦物屬單斜晶系,硬度12,密度23g/cm3。按蒙脫石可交換陽離子的種類、含量和層間電荷大小,膨潤土可分為鈉基膨潤土(堿性土)、鈣基膨潤土(堿土性土)、天然漂白土(酸性土或酸性白土),其中鈣基膨潤土又包括鈣鈉基和鈣鎂基等。膨潤土具有強的吸濕性和膨脹性,可吸附815倍于自身體積的水量,體積膨脹可達數倍至30倍;在水介質中能分散成膠凝狀和懸浮狀,這種介質溶液具有一定的黏滯性、觸變性和潤滑性;有較強的陽離子交換能力;對各種氣體、液體、有機物質有一定的吸附能力,最大吸附量可達5倍于自身的重量;它與水、泥或細沙的摻和物具有可塑性和黏結性;具有表面活性的酸性漂白土(活性白土、天然漂白土-酸性白土)能吸附有色離子。

    煙煤粉:煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤 ,是鑄鐵型砂中最常采用的附加物。濕型砂中加入煤粉,可以防止鑄件表面粘砂缺陷,改善鑄件的表面光潔度,并能減少夾砂缺陷,改善型砂的潰散功能,對于濕型球鐵件,還能有效的防止產生皮下氣孔,可用圓形渦流燃燒器,空氣不用預熱。(1)顆粒特性煤粉是由尺寸不同、形狀不規則的顆粉所組成,一般煤粉顆粒直徑范圍為0-1000μm,大多20-50μm 的顆粒;(2)煤粉的密度煤粉密度較小,新磨制的煤粉堆積密度過約為(0.45-0.5t/m3,貯存一定時間后堆積密度為(0.8-0.9t/m3;(3 煤粉具有流動性煤粉顆粒很細,單位質量的煤粉具有較大的表面積,表面可吸附大量空氣,從而使其具有流動性。這一特性,使煤粉便于氣力輸送。

    海砂:是指受海水侵蝕而沒有經過淡化處理的砂,多來自海水和河流交界的地方。工業用海砂在成分上可分為矽砂,鈣質砂及重砂等。鑄造砂:用于制造鋼鐵及鑄造銅,鉛,鐵的合金。對矽砂所需求的特性包括附著性,絕熱性與滲透性。

    呋喃樹脂砂:呋喃樹脂砂為棕紅色、琥珀色粘稠液體,微溶于水,易溶于酯、酮等有機溶劑,是鑄造工業理想的砂(型)芯粘結劑。其特點是砂(型)芯精度好、強度高、氣味小、抗吸濕、潰散性好及砂可回收再用等優點。由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物,習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多,其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。

    脫脂劑(堿性):脫脂劑主要為堿性脫脂劑,其主要組成成分見表2-7

    2-7  脫脂劑主要成分一覽表

    名稱主要成分高效堿性除油劑碳酸鈉(497-19-8):>10 %,硅酸鈉(1344-09-8):>20 %葡萄糖酸鈉(527-07-1):>2.5 %;AES(9004-82-7):>20 %

     

    防銹劑:要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜,防止金屬銹蝕的化學品。其主要組成成分見表2-8。

    2-8  防銹劑主要成分一覽表

    化學名稱含量%CAS No硼酸酯>80% 純水余量7732-18-5

     

    陶化劑:進行涂裝前通常需要進行前處理,包括除油、除銹等工藝。其主要組成成分見表2-9。

     

     

    2-9  化劑主要成分一覽表

    名稱主要成分陶化劑硝酸鋯:(13746-89-9):>1%; 硝酸鈉(7631-99-4):>5%氟鋯酸(12021-95-3):>2.5%; 硫酸氧鈦(13825-74-6):>1%

     

    電泳涂料:采用陰極電泳涂料,水性產品,可混溶于有機溶劑和水,具有高耐候性、耐腐蝕性的特點,同時槽液具有良好的穩定性。根據企業提供的電泳涂料成分分析,主要化學原料成分見表2-10。

    2-10  泳涂料主要化學原料成分一覽表

    名稱主要成分成分比%電泳涂料環氧樹脂10-14聚酰胺樹脂6-8聚氨酯樹脂6-8鈦白粉5-20碳黑0-5高嶺土5-10酞菁藍2-5醇醚類溶劑(二乙二醇丁醚)0-2水40-60有機酸(醋酸)2-6電泳乳液環氧樹脂35-45聚酰胺樹脂10-15醇醚類溶劑(丙二醇甲醚)4-6水50-55有機酸(醋酸)1.5-4助溶劑乙二醇醚67環氧樹脂33

     

     

    三、主要工藝流程及產污環節(附處理工藝流程圖,標出產污節點)

    )生產工藝流程

    1、鑄鐵生產工藝

    1)生產工藝流程

    本項目鑄鐵生產工藝流程和產污環節見圖2-3。

    2-3 生產工藝流程及產污環節

     

    (2)工藝簡介:

    熔煉:利用兩臺中頻電爐同時生產,熔煉時間控制在60分鐘以內出爐溫度不低于1600℃,熔煉過程中,有循環使用的冷卻水使中頻爐降溫,以免使用過程中中頻爐溫度過高產生故障。

    砂芯、模具制作:填砂,將松散的型砂填入砂箱中:緊實型砂,經壓實、脫模、下芯、合箱形成鑄型。起模,利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出,將模具放入造型機生產,該工序會有粉塵產生,設備密閉。之后,將制好的鑄型轉移至澆鑄區排列整齊合型,待鐵水熔化好后(約1100℃)進行澆鑄。

    澆鑄:將中頻電爐中熔化的鋼、鐵水由叉車將鋼.鐵水包澆住在模中,經自然冷卻成型。

    清砂:澆鑄好的鑄件冷卻至300攝氏度以下,進入自動落砂機中落砂處理,廢砂經收集挑選后部分回用于篩砂工序,不可直接回用的廢砂由回收進行置換新砂。該工序會有粉塵和設備噪聲產生。

    ⑤拋丸 :利用拋丸機處理鑄件表面,改變鑄件表面粗糙度。該工序會有粉塵產生。

    ⑥修邊:去除鑄件的冒口,鑄件冒口集中回收后可全部作為原料繼續熔化澆鑄。

    ⑦檢驗成品:工件按工序要求完成后應按圖紙要求和相關規范標準要求進行工序質量檢驗,以保證產品的終檢能控制產品交付出場的質量關,檢驗不合格的作為殘次品收集后回用于生產,檢驗合格的產品入庫待售。

    3)主要產污環節:

    ①廢氣:熔煉、澆鑄過程中產生的顆粒物;拋丸過程中產生的粉塵以及清砂、造型過程中產生的粉塵。

    ②廢水:員工生活污水。

    ③噪聲:生產設備產生的噪聲。

    ④固廢:邊角料;廢砂;員工生活垃圾。

    水泵、電機配件加工工藝流程增加清洗工序,工藝流程及產污環節如圖2-4所示:

    2-4  水泵、電機配件加工生產工藝流程及產污環節圖

    工藝說明:把鑄鐵的成品(毛坯件)依次經由車床切削、銑床加工、打孔、攻牙等加工工序處理后進入超聲波清洗機清洗烘干,干燥后成品,并入庫儲運。

    2、水泵配件電泳涂裝生產工藝

    1)涂裝前處理

    電泳涂裝工序包括電泳涂裝前處理包括脫脂、水洗、淘化、水洗等工序。

    掛件:手工將工件掛至懸掛輸送鏈輸送工件,輸送機速度3.0+0.5m/min,輸送機功率。生產線上采用多點掛吊工件。

    熱水洗:清洗掉工件表面的機械雜質,并軟化工件表面的固態油脂,降低油脂的粘度、活化油脂。水噴淋除油箱溫度控制在60℃,采用噴淋方式對工件進行處理。

    預脫脂(噴淋):在電泳涂裝前必須將組件表面所附著的金屬屑、灰塵及水溶性電解質等污垢徹試除去,即進行脫脂,以保證涂層具有良好的附著力和防護性能。采用噴淋進行脫脂,預脫脂液溫度控制在25-50℃,預脫脂時間2min。預脫脂液選循環使用,不排放,但槽液使用到一定時間后會老化失效須排放重配,預脫脂槽每年倒槽一次,倒槽前槽液靜止沉淀2天,上清液回用,下層濁液委托有危險廢物處理資質單位處理。在脫脂過程中,會有水和脫脂劑的損失,需對其進行補充,每天補充一次。

    主脫脂(游浸):采用游浸法進一步去除工件隱蔽處油污,在槽體內浸漬180s,脫脂溶液溫度一般為4565℃。采用游浸式進行脫脂,脫脂液循環使用,不排放,但槽液使用到一定時間后會老化失效須排放重配,脫脂槽每年倒槽一次,倒槽前槽液靜止3天,上清液回用,下層濁液委托有危險廢物處理資質單位處理。在脫脂過程中,會有水和脫脂劑的損失,需對其進行補充,每天補充一次。

    水洗1(游浸):清洗掉工件表面殘留的脫脂劑,除油后采用游浸方式進行常溫水洗,水洗時間0.5min。水洗槽1的水洗用水循環使用,每天整槽更換一次新水。

    水洗2-3(噴淋):水洗1后工件采用噴淋方式進行常溫水洗,從而徹底去除工件上的脫脂液,水洗時間0.5min 1.0min,水洗用水循環使用,各槽每天整槽更換一次新水。

    陶化(游浸):水洗過后在陶化槽進行游浸,控制溫度為25-40℃。目的是約基體金屬提供保肪,在一定程度上防止金屬被腐蝕;陶化液可以反復使用,由于不產生磷化渣,可完全閉路水處理,循環用水,不用外排廢水,在陶化過程中,期間會有水的損失,需對其進行補充。

    水洗4(游浸):陶化后工件采用游浸方式進行常溫水洗,去除組件上的陶化液,水洗時間0.5min。水洗槽4的水洗用水循環使用,每天整槽更換一次新水。

    純水洗1(噴淋):

    水洗4后采用噴淋方式再進行常溫水洗,采用噴淋方式進行常溫純水洗,清洗掉工件表面的雜質例子,防止帶入電泳槽而引起污染,純水洗時間0.5min,人工補加純水,純水洗用水經過濾器除去雜質后補充用于其它槽用水。

    新鮮純水洗2(游浸)

    進一步徹底清洗干凈表面的雜質離子,純水洗后再在采用游浸方式進行常溫純水洗,補加純水。純水洗用水經過濾器除去雜質后補充用于其它槽用水。

    2)電泳涂裝

    經預處理后的半成品工件進入電泳涂裝工序。

    電泳工作原理

    電泳是在外加電場的作用下,使分離于電泳液中的涂料微粒定向遷移并沉積于電極之一的工件表面形成保護性的涂層,電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程,包含電泳、電沉積、電滲、電解四個過程;電泳涂裝可分為陽極電泳(被涂工件是陽極、涂料電泳漆是陰離子型)和陰極電泳(被涂工件是陰極、涂料電泳漆是陽離子型)。本項目電泳涂裝屬陰極電泳,采用陽離子樹脂電泳漆。電泳的工件原理包括四個過程:

    A電解(分解)

    陰極反應最初為電解反應,產生氫氣及氫氧根離子,此反應造成陰極面形成高堿性邊界層,當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質,涂膜沉積。

    B電泳動(泳動、遷移)

    陽離子樹脂及H+在電場作用下,向陰極移動,而陰離子向陽極移動過程。

    C電沉積(析出)

    在被涂工件表面,陽離子樹脂與陰極表面堿性作用,中和而析出沉積物,沉積于被涂工件上。

    D電滲(脫水)

    涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的,具有許多毛細孔,水被從陰極涂膜中排滲出來,在電場作用下,引起涂膜脫水,而涂膜則吸附于工件表面,從而完成整個電泳過程。

    電泳表面處理工藝特點:電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

    陰極電泳工藝

    涂裝工序引進全套涂裝電泳生產線,工藝條件穩定,涂裝效率高,涂料損失小,陰極電泳涂裝工藝涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;電泳涂裝以水為載體,涂料黏度較低,利于實現機械化和自動化,減少人工,提高生產效率。以水為載體,避免發生火災的可能性,電泳涂料是低助溶劑涂料,對操伯人員的身體健康,與環境影響較小。

    電泳流水線主要由電泳槽及攪拌循環系統、漆液超濾系統、漆液溫度調控系統、純水供給系統、整流電源、陰(陽)電極液系統、通風系統、調漆系統和泳后沖洗系統等組成。其中電泳槽是電泳系統的核心。

    電泳槽液的配置(初次投槽):首先向泳槽加入足量的超濾水,以維持起碼的循環;電泳漆與純水14的比例進行調配,電泳槽夾層循環水控制電泳液溫度為28℃,電泳時間4min,電泳槽中的槽液不需要更換,只需定期添加其中的溶液成分,使電泳液維持所需要的濃度。電泳后設置電泳液加收槽以最大限度加收物料。電泳漆可重復使用,不外排。

    ③UF1、UF2水洗(游浸+噴淋)

    電泳后的工件表面帶有較多的電泳漆,設置電泳漆回收系統(超濾裝置),采用純水對工件進行水洗去除表面未附著的電泳漆,經超濾裝置后,電泳漆濃液回用到電泳槽,過濾后的超濾清液直接回流到水洗工藝,可重新利用,超濾過程無廢水產生。項目采用UF循環水2級逆流水洗,UF1水洗時間0.25min,UF2水洗時間0.25min。UF2水洗槽中純水溢流至UF1水槽中。

    電泳槽及電泳前、后水洗噴淋所用水為純水,來自純水制備機,制水設備產生的濃鹽水進廠區污水處理站。UF1、UF2水洗槽無廢水排放,定期添加純水以補充損耗。

    純水洗3(游浸)

    用純水對進入涂裝后的工件進行清洗,清洗掉工件表面的浮漆,溶劑等,采用游浸方式進行常溫純水洗,純水洗用水經過濾器除去雜質后補充回用于其它槽用水。

    新鮮純水洗4(噴淋)

    提高涂膜外觀,進一步清洗掉工件表面的浮漆,溶劑等,采用噴淋方式進行常溫純水洗,純水洗用水經過濾器除去雜質后補充回用于其它槽用水。

    滴水、烘干

    經純水洗后的涂料經過8min的滴水,減少工件表面殘留的水量后,對涂料件進行烘干固化,電泳后的工件隨輸送系統進入烘干隧道內(固化溫度為180℃~220℃,固化時間為30min),使電泳漆迅速固化成膜,粘附在金屬表面,即在工件表面形成堅硬涂膜。

    本項目電泳烘干線建有1臺燃氣加熱爐,加熱后的空氣通過循環風機在烘道內循環,通過循環熱風在固化烘干隧道內與工件間接接觸進行烘干。同時利用熱空氣余熱間接加熱加自來水,通過熱水管對脫脂槽液和電泳槽液間接加熱,保持恒定溫度。烘干過程中會產生少量有機廢氣,采用活性炭吸附處理。

    冷卻

    烘干固化后的涂料件采用自然冷卻達到降溫目的,經10~20min冷卻后,可以下件,通過人工取下掛件,合格的工件經包裝后,便可入庫保存。

    2-5  水泵配件電泳涂裝生產工藝流程及產污環節圖

     

    (二)產污環節分析

    1)廢水

    項目產生的廢水主要為鑄件加工清洗水(W1)、熱水洗后洗循環水(W2)、脫脂后水洗循環水(W3、W4、W5)、陶化處理后水洗循環水(W6)、超濾系統、純水制備產生的濃鹽水(W7、W8)、和生活污水(W9)。

    項目需要處理的生產廢水主要是鑄件加工清洗水、水洗循環水。水洗循環水,循環補充,每天更換一次,間歇性排放,每天排放一次,由廠區自建污水處理系統處理達標后接入園區污水管網。

    職工日常生活產生的生活污水主要包括職工洗滌污水、衛生間糞便污水等,經自建污水處理系統處理后接入園區污水管網。

    純水制備系統產生的濃鹽水經自建污水處理系統處理后,進入市政污水管網。

    2)廢氣

    項目生產過程中產生的廢氣主要包括:

    ①熔煉、澆鑄過程中產生的顆粒物(G1、G2

    ①造型和拋丸過程中產生的顆粒物(G3、G4

    ②電泳過程中產生的VOCsG5、G6);

    ②熱風爐燃氣產生的煙塵、NOX、SO2G7

    3)噪聲

    本項目主要噪聲產生源為鑄件生產加工設備、風機、輸送泵、超聲波、空壓機等機械設備。

    4)固體廢物

    項目生產過程中產生的固體廢物主要包括:

    ①中頻電爐爐渣(S1)、廢砂(S2)、機加工產生廢邊角料(S3);②脫脂廢槽液(S4、S5);③廢濾袋(S6、S7)、④廢包裝袋(S6);⑤污水處理設施產生的污泥(S7);⑥職工日常生活產生的生活垃圾(S8);⑦廢活性炭(S9);⑧廢切削液和機油

    該項目產生的污染物按照廢水、廢氣、固廢進行分類,污染物產生的環節見下表2-11

    2-11  技改擴建后項目污染物產生環節匯總一覽表

    類別產污環節污染因子廢水鑄件加工清洗水pH、COD、BOD5、SS、石油類熱水洗后洗循環水COD、BOD5、SS、Zn2+脫脂后水洗循環水pH、COD、BOD5、SS、石油類陶化處理后水洗循環水COD、BOD5、SS、Zn2+純水制備產生的濃鹽水SS生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N廢氣熔煉、澆鑄、加工過程中產生顆粒物顆粒物電泳與固化有機廢氣VOCs燃料廢氣微量SO2、NO2、煙塵噪聲水泵、風機、超聲波、空壓機、各類機加工設備連續噪聲固廢中頻爐爐渣澆鑄過程廢砂機加工產生廢邊角料廢鐵、殘次品脫脂廢渣底渣廢包裝材料廢包裝袋、桶廢氣回收裝置廢活性炭污水處理站普通污泥、隔油池浮油、金屬污泥員工生活生活垃圾

     

     


     

    表三

    主要污染源、污染物處理和排放(附處理流程示意圖,標出廢水、廢氣、廠界噪聲監測點位)

    一、廢水:

    項目產生的廢水包括超聲波清洗廢水、電泳涂裝工藝產生的水洗循環廢水、純水制備產生的濃水、生活污水、電爐循環冷卻水等。

    1)冷卻循環水

    中頻電爐冷卻水,循環使用,定期排放污水用于廠區灑水抑塵。

    2)超聲波清洗廢水

    清洗廢水產生量為1.62 m3/d486t/a),清洗廢水主要污染物指標為pH、COD、BOD5、SS、石油類、NH3-N。

    3)電泳工序生產廢

    本項目電泳生產廢水主要來自水洗槽循環水、槽清洗水和純水制備的濃鹽水的排放。脫脂槽液循環使用,每年更換一次,產生脫脂廢液委托資質單位處理;陶化液反復使用,不排放;電泳槽的槽液循環使用定期添加補充,不排放。

    項目清洗廢水排放槽主要為熱水洗、預脫脂、水洗1、2、3、4,廢水排放頻率為每天排放一次,廢水主要污染物指標為COD、BOD5、SS、石油類、LAS。

    本項目純水通過純水設備制取,采取“二級反滲透”工藝,純水年用量3120t/a,通過自來水制取,純水制得率為70%,純水裝置濃水產生量為1338t/a,該部分廢水含有自來水中雜質,含量較少。

    4)生活污水

    本項目技改擴建后勞動定員90人,無新增人員。因此技改項目不新增生活污水污染物排放量。

    項目生產廢水采用“二級物化反應+多相氣浮+三級生化反應+高效沉降+砂濾”處理工藝。

    廢水處理設施工藝流程簡介:本項目污水處理設備由集水池、多效氣浮池、反應池、沉淀池、生化曝氣池、生化慮池、清水池等組成?;旌蠌U水經收集后進入集水池,均勻水質、水量,然后由泵提升到反應池。加入 PAC、PAM藥劑,通過pH在線控制儀控制酸堿。反應后廢水自流入沉淀池進行泥水分離,上清液流入陶濾池進行吸附處理,吸附后廢水流入生化曝氣池,經過生化處理后,在好氧微生物微生物的作用下去除大部分的污染物。廢水再流入生物濾池,進一步凈化處理。經過濾后廢水流入清水池,污水已得到較徹底的凈化。

    3-1  污水處理設施工藝流程圖

     

    本項目主要為生產廢水和員工生活污水:

    生產廢水:主要是中頻感應爐的冷卻水,該部分冷卻水經冷卻后循環使用,不外排,只需補充揮發量,生產過程無廢水外排,年補充水量約2噸。

    生活用水:項目員工均無食宿,年工作310d。

    項目用水主要為中頻感應爐冷卻水、職工生活用水。其中中頻爐冷卻水循環使用,不外排,定期補充新鮮水量;所以主要外排廢水為職工生活污水。

    生活污水中主要污染物為COD、BOD5、氨氮、SS等,經廠區內化糞池處理后接入連江縣市政污水管網統一處理。

    根據企業實際用水量以及生產工藝核算,項目的水平衡圖見圖3-2。

    3-2  項目水平衡圖 (單位:t/d

    二、廢氣

    本項目生產過程產生的廢氣主要包括:熔煉過程中產生的顆粒物;拋丸過程中產生的粉塵以及落砂過程中產生的粉塵、固化爐煙氣、工藝廢氣和無組織排放廢氣。

    1)熔煉顆粒物(G1

    2#車間中頻電爐在熔煉過程中會產生一定量的顆粒物,鑄件產量約4200t/a。

    本項目在中頻電爐上方安裝集氣罩,收集中頻爐熔煉時產生的顆粒物。廢氣經引管冷卻后引入1套水膜除塵+耐高溫袋式除塵器進行處理,除塵處理效率為98%,風機風量為3000m3/h,通過115m高排氣筒排放。

    2)澆鑄、造型產生的粉塵(G2、G3

    項目鑄件產量約為4200t/a,每件產品在生產前都需要模具,造型過程在造型機中進行,澆注、造型粉塵經配備的水膜+布袋除塵器進行密閉收集后通過115m高的排氣筒排放,風機風量為25000m3/h,

    3)拋丸機打磨產生的粉塵(G4

    項目采用1臺拋丸機對鑄件進行打磨清理,拋丸機自帶袋式除塵系統,拋丸機運行全密閉。根據設備廠家提供的數據,拋丸機的處理風量為9000m3/h,拋丸粉塵經設備配套的全密閉袋式收塵器進行收集,收集效率為100%。

    4)清理工序產生的粉塵

    自動流水生產線落砂清砂工藝粉塵通過在自動生產線落砂下落點設置噴霧除塵措施,清砂工序上方設置集氣罩,集氣罩與風機相連,設計總風機風量1000m3/h,收集粉塵至布袋除塵器處理后由15m高排氣筒(P4)排放。

    5)電泳工藝廢氣(G5、G6

    本項目采用陰極電泳涂裝工藝,電泳涂料為陰極電泳漆,根據MSDS成份報告,VOCs含量約4%。電泳固化采用循環風機在密閉烘道內循環熱風(熱煙氣間接加熱)。固化室有機廢氣經密閉管道引至活性炭吸附裝置進行處理,最后經15m 排氣筒排放,烘干室設計風量為4500m3/h。

    6)燃氣熱風爐煙氣(G7

    本項目電泳涂裝生產線的固化烘干工序采用1 臺天然氣熱風爐進行固化,采用密閉熱風循環裝置,年燃用天然氣2.5m3,年運行1800h。

    3-3  本項目廢氣處理方案

    三、噪聲

    項目投入運營后,主要噪聲來源于項目產品生產加工時所使用的機械設備、風機、輸送泵、超聲波等設備產生的噪聲,各主要設備噪聲源強詳見表3-1,采用以下綜合降噪措施:

    設備選型:在設計中,要求設計部門按照《工業企業噪聲控制設計規范》規范要求,盡量選用技術先進、性能質量良好、同類成品中聲級較低的設備,從源頭上控制噪聲源。

    合理布局:在平面布局時,盡量將噪聲源設備特別是聲級高的設備,布置在離廠界距離較遠的位置,同時遠離公司辦公區。

    盡量利用廠房隔聲:將聲級高的設備如空壓機等,安置在設備房內,利用廠房進行隔聲,避免露天安置,以降低噪聲對廠界的影響。

    防振減振措施:所有電動設備基座應安裝防振、減振墊片,與動力設備連接的管道安裝軟性接頭,并對管道進行固定加固處理,防止因設備、管道振動引起的噪聲。

    采取吸聲消聲措施:廠房設計時充分考慮墻體吸聲效果,內側墻面盡量采用吸聲較好的材料,風機、空壓機等高聲級設備安裝消聲器。

    加強動力機械設備的定期檢修與維護,以減少動力機械設備故障等原因造成的振動及聲輻射。

    3-1  項目主要噪聲源一覽表

    序號設備名稱數量位置聲壓級dB(A)噪聲性質1中頻爐3臺2#廠房技改車間85固定點源2臥式拋丸清理機3臺1#、2#廠房車間左側區域90固定點源3混砂機3臺1#廠房車間、2#廠房技改車間85固定點源4射芯機8臺4#倉庫1樓80固定點源5造型機3臺1#廠房車間80固定點源6清洗機1臺3#廠房加工車間內80固定點源7臺鉆37臺3#廠房加工車間內80固定點源8塞沙機2臺1#廠房車間80固定點源9普通車床3臺3#廠房車間85固定點源10簡易銑床1臺3#廠房車間80固定點源11鉆工復合機9臺3#廠房車間70固定點源12專用車床3臺3#廠房車間85固定點源13拉床1臺3#廠房車間70固定點源14銑床1臺3#廠房車間80固定點源15數控車床20臺3#廠房車間85固定點源16CNC機床2臺3#廠房車間80固定點源17空壓機7臺3#廠房車間90固定點源18臺中精機19臺3#廠房車間80固定點源19磨床1臺3#廠房車間80固定點源20壓床1臺3#廠房車間80固定點源21布袋除塵器2臺1#、2#廠房車間80固定點源22引風機2臺6#電泳車間85固定點源23輸送泵8臺6#電泳車間80固定點源24超聲波1臺6#電泳車間80 固定點源

     

    項目檢測點位圖見圖3-4。

     

    3-2  項目檢測點位圖

    四、固廢

    項目固體廢物主要為一般工業固廢、危險廢物及生活垃圾。

    1)生活垃圾

    項目職工90人,年工作日300天,項目生活垃圾量為27t/a。生活垃圾經廠區的垃圾桶分類收集后,委托環衛部門每日統一清運處置。

    2)鑄件生產加工工序產生固廢

    項目生產性固廢主要為熔煉爐渣、除塵器收集的粉塵,清理的廢砂和廢渣。

    ①中頻爐熔化工序產生的廢渣,產生量約140t/a,收集后回用于生產。

    ②收集的粉塵為一般性固體廢物,產生量約為37.5t/a,收集后回用于生產。

    ③廢砂產生量約7.5t/a,收集后可循環利用,回用率為95%,廢砂可回用7.125t/a,不可回用廢砂0.375t/a,不可回用廢砂集中收集,定期進行置換。

    ④廢邊角料產生量約為0.47t/a,回收后作為原料重新利用。

    ⑤廢切削液和機油

    項目在各摩擦面提供機油以方便加工的過程中產生的廢機油及廢切削液屬于《國家危險廢物名錄》中的危廢,由福建興業東江環??萍加邢薰?/span>統一回收處置,廢機油0.015t/a,廢切削液產生量約0.01t/a。

     

     

     

    3)電泳工序產生固廢

    ①污泥

    污水處理站污泥產生量約為2.16t/a,屬于危險廢物,定期委托福建興業東江環??萍加邢薰?/span>處理。

    ②廢槽液

    項目脫脂槽液循環使用,每年更換一次,產生脫脂廢液約0.2t/a,經專門密閉容器(抗腐蝕性材料)盛放(不再進行壓濾等脫水處理措施),屬于危險廢物,編號為HW17(336-064-17),委托福建興業東江環??萍加邢薰?/span>處理。

    ③廢活性炭

    項目的有機廢氣處理設施需要用到活性炭吸附裝置?;钚蕴扛鼡Q頻率根據實際吸附量及污染物產排濃度、活性炭裝置等確定,更換由活性炭廠家負責實施。有機廢氣處理過程中產生的活性炭屬于危險廢物(編號為HW49900-039-49)),委托福建興業東江環??萍加邢薰?/span>處理。

    ④廢包裝袋(桶)

    本項目電泳漆桶裝,使用完后會產生廢包裝物,廢包裝桶屬于危險固廢(危廢代碼 HW49900-041-49),于危廢儲存場所收集后委托福建興業東江環??萍加邢薰?/span>安全處置。

    ③廢濾芯

    本項目純水制備系統廢濾芯的更換周期為兩年,委托福建興業東江環??萍加邢薰?/span>處置。

    ④廢滲透膜

    本項目純水制備系統廢滲透膜的更換周期為五年,委托福建興業東江環??萍加邢薰?/span>處置。

    ⑥電泳漆渣

    項目電泳工藝生產過程中,只向電泳槽添加電泳漆,定期清理槽中的槽渣,委托福建興業東江環??萍加邢薰?/span>處置。

    ⑦沉淀渣

    項目除油槽和陶化槽等需要定期打撈槽底沉渣,委托福建興業東江環??萍加邢薰?/span>處置。

    固體廢物產排情況見表3-2。

    3-2  固體廢物排放情況


     

     

     

     

     


    表四

    建設項目環境影響報告表主要結論及審批部門審批決定:

    建設項目環境影響報告表主要結論

    一、環境影響分析結論

    1水環境影響評價

    確保評價水域水質符合《地表水環境質量標準》GB3838-2002)中類標準。

    本項目技改擴建后生活污水經化糞池處理后納入市政污水管網排入長安污水處理廠;生產廢水經由廠區污水處理站(處理工藝為“二級物化反應+多相氣浮+三級生化反應+高效沉降+砂濾”)處理后排入園區污水管網,不直接排放。

    生產項目外排廢水水質在長安污水處理廠的接收水質范圍內,故不會影響長安污水處理廠的正常運行,對長安污水處理廠水質影響較小。

    運營期:生活污水排入化糞池進行處理;生產廢水進入自建污水處理設施(“二級物化反應+多相氣浮+三級生化反應+高效沉降+砂濾”)進行處理。

    (2)大氣環境影響評價

    確保評價區環境空氣達《環境空氣質量標準》GB3095-2012)二級標準。

    ①本項目在中頻電爐上方安裝集氣罩(集氣效率≥90%),及時收集中頻爐熔煉時產生的顆粒物。廢氣經引管冷卻后引入水膜+耐高溫袋式除塵器進行處理(除塵效率98%),風機風量為3000m3/h,通過15m高排氣筒排放(P1)。經處理后,顆粒物排放量約為0.039t/a,即0.016kg/h,排放濃度為5.4mg/m3,符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2熔化爐標準

    無組織顆粒物排放量約為0.216t/a,即0.09kg/h。車間設有若干排風扇,經空氣擴散和距離衰減,預計廠界無組織粉塵濃度可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中顆粒物無組織排放標準。

    本項目澆鑄、造型工序生產粉塵經水膜+布袋收塵器進行收集后通過115m高的排氣筒排放(P2),除塵效率98%,風機風量為25000m3/h。經計算:粉塵經布袋收塵器進行收集處理后有組織排放粉塵量0.308t/a,0.128kg/h,排放濃度14.5mg/m3;清理工序粉塵經布袋收塵器進行收集后通過115m高的排氣筒排放(P4),除塵效率99%,風機風量為1000m3/h,符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中顆粒物二級排放標準。

    車間設有若干排風扇,經空氣擴散和距離衰減,預計廠界無組織粉塵濃度小于1mg/m3,可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中顆粒物無組織排放標準。

    項目拋丸過程粉塵產生量為180t/a,經設備配套的全密閉袋式收塵器進行收集,收集效率為100%。

    電泳車間烘干階段產生的有機廢氣經活性炭吸附處理后經115m高排氣筒排放(P3),排放濃度能夠滿足《工業企業揮發性有機物排放標準》(DB35/1782-2018)中表1中排放限值要求,無組織排放的非甲烷總烴經預測該污染物排放濃度滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)附錄A中表A.1的標準及《工業企業揮發性有機物排放標準》(DB35/1782-2018)中表2、表3中排放限值要求,對周圍環境影響很小。

    熱風爐采用天然氣作為燃料,屬于清潔能源,燃燒廢氣中的污染物量很小,經收集后由15m 高排氣筒排放(P3),廢氣中煙塵顆粒物、SO2、NOx 排放濃度均滿足可以滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3特別排放限值,對周圍環境影響很小。

    中頻爐熔煉煙塵:水膜除塵+布袋除塵器+15m排氣筒(P1);澆鑄、造型工序:水膜除塵+布袋除塵器+15m排氣筒(P2);電泳車間:集氣罩+活性炭吸附裝置+15m排氣筒(P3);清理工序:布袋除塵器+15m排氣筒(P4);車間設有若干排風扇,加強車間通風。

    3)噪聲

    項目所在區域聲環境符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中3類標準。

    項目運營過程產生的噪聲經有效降噪,再經空間距離自然衰減后,廠界預測值可符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。

    主要環保措施:選用低噪聲生產設備;機械設備安裝減振墊;隔聲:生產時關門、窗;加強設備維護、使其處于良好運行狀態。

    4)固體廢物

    項目固體廢物有邊角料、熔煉爐渣、除塵器收集的粉塵,屬于第類一般工業固廢,其中。其中邊角料、熔煉爐渣、除塵器收集的粉塵統一收集后回用于生產,廢砂外售給回收單位,對環境影響較小。

    本項目電泳車間生產線的廢槽液、廢滲透膜、廢濾芯、污泥、電泳漆渣、廢沉渣、廢漆桶、廢活性炭均屬國家危險廢物名錄規定的危險廢物,這些都是危險廢物需按國家有關規定進行轉移、運輸及處置,委托有資質的單位處理。

    生活垃圾均由市政環衛部統一處置,對環境影響較小。

    綜述,本項目固體廢物全部得以妥善安全處置,不會對環境造成不良影響。

    二、項目選址可行性分析

    本項目位于福建省福州市連江縣琯頭鎮琯頭投資區琯福大道93號,用地性質為工業用地,項目建設與《連江縣琯頭鎮綜合改革建設試點鎮總體規劃(福州市中心城區琯頭分區規劃)》土地利用規劃相符合。廠區四周以工廠企業為主,項目所產生的污染物經處理后達標排放,對周圍環境影響不大,因此本項目選址合理可行。

    三、產業政策合理性分析

    本項目為金屬件表面處理類項目,根據《產業結構調整指導目錄(2019年本)》可知,《產業結構調整指導目錄》由鼓勵、限制和淘汰三類目錄組成,本項目不屬于“鼓勵類”、“限制類”和“禁止類”,為允許類建設項目。

    同時,本次擴建項目已在連江縣工業和信息化局進行備案(附件6:福建省投資項目備案證明),同意該項目建設。

    四、項目廠區布局合理性分析

    本項目系業主自有現有廠房,擬設1 條電泳涂裝生產線和2條鑄鐵生產線,鑄件加工生產線,在廠房內分區建設電泳涂裝流水線、鑄鐵流水線、加工流水線、倉庫區、辦公區等,項目平面布置圖見附圖4。廠區布置合理性分析如下:

    1)本項目按照有利于生產,便于管理,運輸短捷,人流物流通暢的原則進行布局。鑄鐵生產線與電泳生產線之間隔著路分布兩個地塊,技改設置2條鑄鐵生產線位于2#廠房,與1#廠房相通,電泳生產線位于6#廠房,原料區、成品區位于4#廠房和5#廠房之間,3#廠房為加工車間,加工工藝添加清洗工序。整個廠區的布置按照生產工藝流程布局,使生產裝置單元之間聯系更加緊密,流程順暢,便于工廠的管理和安全生產。

    2)各裝置根據工藝和安全要求布置,總體外形規整,布局合理順暢,滿足安全生產要求。

    3)廠房內設現場技術人員的臨時辦公區,位于1#廠房東北角,遠離主生產區。

    4)項目污水處理設施位于電泳車間6#廠房廠房的東側,危險廢物暫存區設置在2#車間北側。整個生產車間按照生產工藝流程布局,危險廢物暫存區就近設置,避免廢液轉移過程中的灑漏,同時做好防滲設置。一般工業廢物暫存區與危險廢物暫存區分別布置,不會造成干擾。

    綜上所述,項目的平面布置可行。

    五、清潔生產工藝分析

    清潔生產就是把工業污染控制的重點從原來的末端治理轉移到全過程的污染控制,全過程體現在原料、工藝、設備、管理、三廢排放、產品、銷售、使用等各個方面,從而使污染物的發生量、排放量最小化。清潔生產突出表現在生產工藝、使用的原輔物料等方面。

    1)生產原料及產品分析

    項目使用生鐵、電泳涂料、電泳乳液等作為原材料,都不屬于國家淘汰類產品。另外,工程運營過程需消耗電能和水資源,燃料為天然氣,電和天然氣均為清潔能源。

    項目產品為鑄件、電機、水泵配件,在銷售、使用過程中均不會對環境造成污染。

    (2)清潔生產設備及工藝分析

    根據建設方提供的設備明細表,該項目所采用的生產設備均是國內廣泛使用、較先進的設備,未列入《產業結構調整指導目錄(2019年本)》淘汰類中落后生產工藝裝備中,是國家推薦的高效低能耗設備。因此,項目所使用設備能滿足清潔生產要求。

    (3)建立和完善清潔生產制度

    由于清潔生產的全過程的污染控制,涉及到廠區內各個部門,因此必須由企業主要負責人全面負責,長抓不懈,并由負責人出面,按照分工負責原則,確定各職能部門的職責和責任人員。為了明確各部門工作職責,應制訂規章制度,使各車間的經濟效益與環保工作、清潔生產工作聯系起來,真正調動車間治理污染、清除污染的積極性。在生產的工藝設計與改造時都應充分考慮環境保護和清潔生產、循環經濟的要求,從源頭上控制污染。

    (4)污染物排放分析

    廢水排放指標:本項目廢水經預處理達標后進入污水處理廠處理。

    廢氣排放指標:本項目排放的大氣污染物經治理后可滿足相關標準要求。

    噪聲排放指標:項目噪聲主要為生產過程中機械設備產生的噪聲,經降噪減震措施后滿足要求,對周邊環境影響較小。

    固廢排放指標:本項目產生的生產固廢分類收集后暫存在車間指定一般固廢臨時貯存間存放,集中分類處理,不外排;危險廢物暫存于危廢暫存間,委托有資質單位處置;職工生活垃圾集中收集送交環衛部分統一處理。

    (5) 清潔生產措施及反饋意見

    為更好的執行清潔生產方針,廠方應按照以下提出的清潔生產措施,改進現有原輔材料、設備、工藝,使其滿足清潔生產相關要求。

    ①完善企業內部管理,減少物料消耗,建立嚴格的管理制度,落實崗位責任制,加強生產中的現場管理。降低原料及能源的耗用量。

    ②不斷改進現有的生產裝備,降低噪聲的產生量。

    ③車間內設立“可回收”、“不可回收”固廢收集桶。

    嚴格實行固廢分類存放制度,將現場產生的可回收固廢最大限度的收集,提高固廢的資源化利用率。

    該項目應嚴格按照清潔生產措施要求,不斷改進現有的原料、設備、工藝,企業也通過不斷的創新、技術改造,將該廠的清潔生產水平提升到國內先進水平。

    從上述分析可知,該項目符合清潔生產要求。

    六、環境影響經濟損益分析

    本項目的建設以及運營將會產生較大的正面社會效益和經濟效益,主要體現在促進當地經濟發展、提供就業機會等方面,而導致的環境方面的負面影響較小,加之投入一定的環保資金,采取適當的環境保護和污染防治措施后,大多數環境影響可以減免。本工程帶來的經濟社會效益大于損益,因此,該項目從環境經濟損益的角度考慮是可行的。

    七、項目總量控制符合性分析

    根據國家“十三五”主要污染物排放總量控制方案?!笆濉币巹澲饕刂莆廴疚镔|指標為原有的CODcr、NH3-N、SO2、NOx及新增四項指標TN、TP、VOCs、煙粉塵,根據國家總量控制要求,對全國實施重點行業工業煙粉塵總量控制,對總氮、總磷和揮發性有機物(以下簡稱VOCs)實施重點區域與重點行業相結合的總量控制,結合本項目污染物排放情況,本項目總量控制因子為本項目的特征污染物:CODcr、NH3-N、非甲烷總烴、SO2、NOx。

    根據《福建省環保局關于做好建設項目環保審批污染物總量控制有關工作的通知》及本項目的特征:

    本項目技改項目無新增人員,因此,無新增生活污水排放量,根據《福建省環保廳關于進一步加快推進排污權有償使用和交易工作的意見》(閩環發〔20156號)中的相關規定對水污染物,僅核定工業廢水部分,因此,本項目需申請COD總量為:0.199t/a。應由建設單位通過福建海峽股權交易中心進行總量購買。

    大氣污染物總量控制指標:本項目產生的非甲烷總烴排放量0.392t/a,需從當地調劑獲得。SO2排放量:0.01 t/a,NOx排放量:0.047 t/a,應由建設單位通過福建海峽股權交易中心進行總量購買。

    八、總結論

    州長帆機械有限公司技改項目選址于福建省福州市連江縣琯頭鎮琯頭投資區琯福大道93號,本次擴建項目總投資1250萬元,建筑面積約為3500m2,建成后主要生產規模為日產鑄件達15噸,電泳技改生產性日產量可達5噸,年生產天數300天,8小時工作制,不新增員工。項目符合國家產業政策;選址合理,符合規劃要求;經采取環保措施后,污染物能夠達標排放;項目建設當地的環境功能區能夠達標;污染物排放總量符合總量控制的要求;同時項目區環境容量滿足項目建設的需要。因此,該項目的建設從環境保護的角度分析是可行的。

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    審批部門審批決定:                                

    福州市連江生態環境局審批(審查)意見:

    福州長帆機械有限公司報送的《福州長帆機械有限公司技改項目環境影響報告表》及相關中請事批的材料收悉,根據《環境影響評價法》第22條等規定,現提出審批意見如下:

    根據《報告表》評價結論,同意福州長帆機械有限公司在琯頭鎮琯頭投資區琯福大道93號開展技改項目建設。本次技改擴建工程主要建設內容為:淘汰1#廠房原車間內現有2臺中頻爐,并將鑄鐵車間改為人工造型年間;2#廠房由原人工造型車間改造為澆鑄、造型自動化鑄鐵生產車間,同時新增1臺中頻爐并將1#車間更新置換淘汏的2臺中頻爐轉移至2#車間;6#車間新建一條電泳涂料生產線。本次技改項目生產規模:新增日產鑄件10噸,日電泳鑄件5噸。技改后全廠總生產規模為:日產鑄件15噸,日電泳鑄件5噸。

    一、建設單位應認真落實:《報告表》提出的各項防治污染措施,并重點做好以下工作:

    1、技改項目應按照“雨污分流、清污分流”原則對各項廢水進行預處理,配套電泳生產廢水處理設施及規范化廢水總排放口,其中超聲波清洗廢水、電泳涂裝工藝產生的水洗循環廢水、純水制各產生的濃水應經廠內“二級物化反應+多相氣浮+三級生化反應+高效沉降+砂濾”污水預處理設施處理后納入市政污水管網,送住長安污水處理廠進一步統一處理;生活污水經化茺池處理后納入市政污水管網。

    2、本項目技改工程應做好中頻爐熔煉煙塵、造型粉塵、電泳烘干廢氣和熱風爐燃料廢氣等有組織廢氣以及廠界粉塵顆粒物、非甲烷總烴無組織廢氣的治理工作,其中項目鑄鐵熔煉、澆鑄工序廠界無組織粉塵廢氣和電泳車間廠界非甲烷總烴無組織廢氣應通過加強車間密閉和提高車間內廢氣收集率以確保廠界無組織廢氣排放達標排放;中頻爐熔煉煙塵及造型粉塵有組織廢氣應分別通過“集氣罩+水膜除塵+布袋除塵”處理設施處理后分別由15米高的P1、P2排氣筒排放,電泳烘干廢氣應經“集氣收集+活性炭吸附”處理后與熱風爐燃料廢氣一起經15米高的P3排氣筒排放,落砂清理工序清理粉塵應經“集氣單+布袋除塵”后由15米高的P4排氣筒排放。

    3、運營期應加強生產設備的運行維護與管理,通過選用低噪聲設備并采取消聲、隔聲、減震等措施確保項目廠界噪聲達標排放。

    4、規范化建設危險廢物收集貯存間,并加強生產過程一般固體廢物與危廢的貯存管理。污水處理站、危廢暫存間和涂裝生產線地面進行防滲處理;清理工序產生的廢砂、熔煉爐渣、除塵器收集的粉塵等一般工業固廢應返回生產工序綜合利用;廢槽液、電泳漆渣、廢活性炭等危險廢物統一收集后委托有資質單位處置;生活垃圾委托環衛部門統一清運處理。

    5、建立健全環境管理制度,加強環境管理,由專人負責環保治理設施的日常管理和檢查,認真落實環境風險應急措施,確保各項污染物穩定達標排放。

    二、項目污染物排放執行標準(標準更新按新標準執行):

    營運期污水污染物排放執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級排放標準(其中氨氮執行GB/T31962-2015《污水排入城鎮下水道水質標準》表1B級排放標準)。中頻爐熔煉煙塵熔煉煙塵廢氣執行《工業爐密大氣污染物排放標準》(GB9078-1995)表2中熔化爐標準,熱風爐廢氣污染物排放執行執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3特別排放限值標準,澆鑄、造型工序和清理工序有組織粉塵顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準,電泳烘干廢氣執行《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》表2標準;項目廠界無組織粉塵顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放標準監控濃度限值標準,廠界非甲烷總烴無組織廢氣執行《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》(DB35/1783-2018)中無組織排放監控濃度限值標準;項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中的3類標準;危險廢物的貯存和轉運應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)和《危險廢物轉移聯單管理辦法》要求執行。

    三、主要污染物允許排放總量(其中廢水排放總量按照長安污水處理廠尾水排放標準計算):COD≤0.207t/a,SO2≤0.01t/a,NOx≤0.047t/a,非甲烷總烴≤0.392t/a。

    四、建設單位必須嚴格執行配套的環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的環?!叭瑫r”制度,項目投入運營時應即時向福州市連江生態環境保護綜合執法大隊報備,項目竣工后應按規定程序自主開展竣工環保驗收工作。

    五、本項目環境影響報告表批復之后如項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或防止污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的,你單位應當重新報批環評文件。

    六、我局委托福州市連江生態環境保護綜合執法大隊組織開展該項目的環?!叭瑫r”現場監督檢查。

     

     

             

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